Бизнес-идея: Переработка дымового газа

23.05.2016

Начальные вложения: 2500 т.р.
Ежемесячная прибыль: от 350 т.р.
Срок окупаемости: 7 мес.

Основные компоненты дымового газа — азот, углекислый газ и водяной пар. Водяной пар никакой ценности не представляет и может быть легко удален из дымового газа соприкосновением газа с прохладной поверхностью. Оставшиеся компоненты цену уже имеют.

Газообразный азот применяется в пожаротушении, для перевозки и хранения легковоспламеняющихся и взрывчатых сред, как защитный газ для предохранения от окисления легкоокисляемых веществ и материалов, для предотвращения коррозии цистерн, продувки трубопроводов и емкостей, для создания инертных сред в силосных зернохранилищах. Азотная защита предотвращает рост бактерий, применяется для очистки сред от насекомых и микробов. В пищевой промышленности к атмосфере азота часто прибегают как к средству, повышающему срок хранения скоропортящихся продуктов. Широкое применение находит газообразный азот для получения из него жидкого азота.

По самому высокому тарифу (г.Москва) это 60 руб. на 40-литр. баллон углекислоты. В случае извлечения СО2 из дымовых газов котельных себестоимость получения углекислоты снижается, так как снижаются затраты на топливо и прибыль с установки увеличивается. Установка может работать круглосуточно, в автоматическом режиме с минимальным привлечением человека к процессу получения углекислоты. Производительность установки зависит от количества содержащегося СО2 в дымовом газе, конструкции установки и может достигать 25 баллонов углекислоты в сутки и более.

Цена 1 баллона углекислоты в большинстве регионов России превышает 500 рублей (декабрь 2008 г.) Месячная выручка от реализации углекислоты в этом случае достигает: 500 руб./бал. х 25 бал./сут. х 30 сут. = 375 000 руб. Выделяемое при сжигании тепло можно использовать одновременно для отопления помещений, и нерационального использования топлива в этом случае не будет. При этом следует иметь ввиду, что экологическая обстановка по месту извлечения углекислоты из дымовых газов только улучшается, так как выбросы СО2 в атмосферу снижаются.

Неплохо себя рекомендует и способ извлечения углекислоты из дымовых газов получаемых от сжигания древесных отходов (отходы лесозаготовки и деревопереработки, столярных цехов и проч.). В этом случае та же самая углекислотная установка дополняется древесным газогенератором (заводского или самостоятельного изготовления) для получения древесногенераторного газа. Древесные отходы (чурки, щепа, стружки, опилки и т.п.) 1-2 раза в сутки засыпаются в бункер газогенератора, в остальном работа установки происходит в том же режиме, как и в вышеприведенном.
Выход углекислоты из 1 тонны древесных отходов составляет 66 баллонов. Выручка с одной тонны отходов составляет (при цене баллона углекислоты 500 руб.): 500 руб./бал. х 66 бал. = 33 000 руб.

При средней величине древесных отходов с одного деревоперерабатывающего цеха в 0,5 тонны отходов в сутки, выручка от реализации углекислоты может достигать 500 тыс. руб. в месяц, а в случае привоза отходов и с других деревоперерабатывающих и столярных цехов выручка становится еще больше.

Газовый конденсор для утилизации тепла дымовых газов.

Рекомендуемая область пременения

Агрофирмы, теплицы, парники.
— утилизация тепла дымовых (уходящих) газов котлоагрегатов отопления теплиц,
— конденсация водяных паров
— подача обезвоженного углекислого газа (СО2) для подкормки растений.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

В связи с переходом на рыночные экономические отношения и ростом цен на энергоносители для предприятия особо актуальной является проблема рационального использования энергоресурсов. Производство овощей в закрытом грунте является энергоемким, и доля энергозатрат в себестоимости продукции составляет более 43%.

С 1994 года на ГУСХП "Высоковский" ведется планомерная работа по реализации мероприятий, направленных на энергосбережение:

1) Реконструкция узлов учета тепловой энергии;

2) Система материального стимулирования специалистов и рабочих энергослужбы;

3) Реконструкция систем отопления теплиц блока №1(по показаниям теплосчетчиков экономия в сравнении с не реконструируемой теплицей составила от 10 до 25%);

4) Герметизация теплиц:

а) с помощью поликарбонатных пластин,

б) установка стекла в резиновые уплотнители,

в) установка резиновых уплотнителей в прихлопе форточек.

5) Внедрение систем капельного полива;

6) Реконструкция системы электродосвечивания растений.

Благодаря мероприятиям по энергосбережению с 1994 по 2000 г. расход тепловой энергии по ГУСХП "Высоковский" сократился на 22% при росте объемов производства овощей на 26,6%.

С проектированием собственной котельной, пущенной в 2003 г., с тремя котлами «Viessmann» — КПД составил 96%. Система полностью автоматизирована. Отопительная система поделена на независимые контуры. Подача тепла регулируется в каждом контуре отдельно, чтобы каждый участок подогревался на столько, на сколько требует технология.

Чтобы быть конкурентно способными использовался вариант строительства теплиц с двухслойной пленкой. Основные преимущества сводятся к следующему:

* снижение первоначальной стоимости

* снижение потребления тепловой энергии до 35% в весеннее время и до 60% в сравнении с современными застекленными теплицами без использования энергосберегающего экрана

Снижение тепловой энергии происходит благодаря поддержанию воздушной прослойки между пленками специальной подкачкой воздуха. Крыша, боковые стены, фронтон и торцевые стены теплицы имеют покрытие из двойного слоя пленки с поддувом между слоями воздуха. В качестве покрытия используется трехслойная пленка толщиной 200 мкм. Воздушная прослойка между слоями пленки поддерживается специальной системой подкачки воздуха и управляется автоматически. Вся пленка крепится с помощью алюминиевых креплений покрытыми зажимами из ПВХ профиля. Ни одна из деталей металлического каркаса непосредственно не соприкасается с наружным воздухом.

В теплицах применяется экономичный подогрев растений снизу. Технология капельного полива позволяет экономить электроэнергию на перекачку и распыление воды. Охлажденный дым от котельной используется для подкормки растений углекислым газом.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

За время эксплуатации в течение трех отопительных сезонов теплообменное оборудование показало высокую эффективность, что позволило:

— получать дешевый обезволенный углекислый газ (СО2);
— увеличить КПД котла на 1%;
— расход тепловой энергии сократился на 22-25 %
— за счет подачи в теплицы углекислого газа увеличить урожайность томатов на 3,38 кг/м2 (10%);

Установка газового конденсора позволила дополнительно выработать тепловой энергии на 1969 Гкал/год это на 724592 руб., что позволило сэкономить 267390 м3 газа/год.

Снижение тепловой энергии на 35% за счет применения двухслойных теплиц.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса
Безлюдная технология. 100% автоматизация. Кроме того, внедрение данного проекта позволяет снизить себестоимость продукции предприятий.
Экологическая безопасность. Утилизация тепла дымовых (уходящих) газов котлоагрегатов отопления теплиц.
Энергосбережение. Выработка тепловой энергии на 1969 Гкал/год — это на 724592 руб., что позволяет сэкономить 267390 м3 газа в год. Увеличивается КПД котлов.
Расход тепловой энергии сократился на 22-25 %.
 Бизнес-идея: Переработка дымового газа

Другие материалы по теме

Добавить комментарий

Яндекс.Метрика